塑料瓶胚成型的要素主要有塑料的处理、注塑机的选用以及模具及浇口的设计等等，只有把这些要素处理好，才能生产出质量优良的产品。但是有时会出现一些质量缺陷，如瓶胚发黄、壁厚变化率过大等，需要大家及时发现并解决，避免影响它的正常使用。下面为大家介绍一下塑料瓶坯成型的要素以及常见的质量缺陷，一起来看看吧。
塑料瓶坯成型的要素有哪些？
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过限制时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。瓶坯回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料完全干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
3、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
4、模具及浇口设计
瓶胚，一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间更好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必需充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
塑料瓶坯常见的质量缺陷有哪些？
1、AA值过高
原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量，干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间），炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。
2、瓶胚发黄
干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥，炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度，模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）。
3、壁厚变化率过大
螺杆温度过高→适当调低螺杆温度，螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力，注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4S)。模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃ ±2℃）。
4、表面擦痕（胚身/螺纹）
模具有粘料→清理模具，模具损坏→更换损坏部件或修复，取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。
惠州市艾宝特智能科技股份有限公司专业致力于瓶胚、碳酸胚以及热灌瓶胚的设计、研发、生产制造。
