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瓶坯常见质量缺陷的原因及解决方法(二)

2020-06-04 16:27:57

8. 瓶口缺料

1、注射量不够→加大注射量(注射完毕剩余位置一般为5~8mm)

2、注射压力太低→提高注射压力

3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射时间为:3.5~4s)

4、保压位置过大→减小保压位置(注射压力为:900~1200Psi)

5、保压压力太小→增大保压压力

6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度(设为:8~10℃)


9. 长注口拉长注口

1、原料干燥效果差→停机重新干燥

2、热流道阀针气缸堵塞→保养热流道

3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低

4、保压时间太短→加长保压时间

5、保压压力太小→增加保压压力

6、冷却时间太短→加长冷却时间


10. 注口拉丝

1、热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→保养热流道气缸或更换新注嘴

2、热流道注嘴温度太高→降低注嘴加热温度

3、水口阀延迟关闭时间过长→减小水口阀延迟关闭时间

4、阀针控制气阀失灵→保养阀针控制阀。瓶坯


瓶坯


11. 水气痕迹

1、模具冷却水温太低→升高模具循环水温度

2、车间环境温度过高或湿度过大造成模具结水珠→调低空调温度

3、模具漏水→检查模具漏水原因及排除


12. 底部结晶

1、热流道和注嘴温度偏低→升高注嘴和热流道温度

2、保压压力过大→减低保压压力第三级

3、模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再进行调节

4、模具冷水通道阻塞→保养模具水循环通道


13. 瓶身白雾

1、原料干燥不足→停机把原料重新进行干燥

2、螺杆加热温度过低→提高螺杆加热温度

3、螺杆打滑→(一般生产色油胚才出现)将炮筒温度增高

4、背压过低→提高背压压力


14. 瓶胚黑点/污染

1、原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来(抽料员要时刻注意原料是否受到污染)

2、干燥时原料受到污染→把有质量问题的原料放出来

3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度

4、生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生

5、瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好


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