目前，瓶胚模具的使用范围是较为广泛的，其具有优质、节能、高效、使用寿命长等特色，让越来越多的生产厂家所青睐。那么影响瓶胚模具成型的要素有哪些呢？让我们来深入了解一下。
一、 聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的要素有：1、资料的分子量散布以及平均分子量；2、吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其间温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区的温度，法兰温度以及储料模头1区、2区、3区、4区的温度。
二、 型胚从模唇与模芯的间隙中挤出的阶段称为下料阶段。此刻，常见的现象为型胚离模膨胀和型胚垂伸。而影响这两种现象的要素有：吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其间控制系统包括轴向壁厚控制系统、周向壁厚控制系统，是用来调整模唇与模芯的间隙的。
三、 型胚预吹阶段为避免型胚内表面的触摸、粘附，加之改进制品壁厚的均匀性，要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段，从型胚下方往型胚内喷气，以护持型胚，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚散布的要素有：预吹压力以及预吹时刻。
四、 在型胚高压吹阶段，高压吹胀型胚，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型。该阶段，常见的现象是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔触摸变形。而影响这类状况的要素有：资料的收缩率；吹气的压力与时刻；模具的资料与结构；模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道散布、冷却水进水温度等。
虽然影响吹塑制品质量的要素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺要素就能有效地改进制品的质量。毕竟优化的工艺要素可以进步生产功率，下降原资料耗费，优化产品的综合功能
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