PET的主要注塑成型条件：
1、料筒温度
PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能
若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷
反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解
通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃
不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃
2、模具温度
模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同
模具温度控制在100~140℃
当成型薄壁塑件时，可取小值
成型厚壁塑件时，可取大值
3、注射压力
PET熔体的流动性好，易于成型
采用中等压力，压力为80~140MPa
玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa
注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量
浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等
FE530粒子图片
PET塑料简介：
PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。
目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大
主要从压力着手来改变熔体的流动性。
PET特性：
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变，可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
PET注射成型工艺：
注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。
增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的尖端尽量加工成如图-1所示的逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。
注塑机：
注塑成型主要用于增强PET的成型。
PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。
尽量选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，其表面硬度大而且耐磨损，长径比未L/D＝(15～20)：1压缩比约为3：1。
L/D太大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。压缩比太小剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂，力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。
喷咀以短为好，内壁要求磨光，孔径要求尽可能大些。以液压制动阀门式喷咀为好。喷咀要有保温和控制温度的措施来保证喷咀不会冻结堵塞。但是喷咀温度不可太高，否则造成流涎。开始成型前必须使用低压PP料，把料筒清洗干净。
PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一，对于PET塑料瓶而言，大多数情况下塑料包装厂都会采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工艺尤其特有的加工优势，对于PET注塑成型来说，技术人员需要考虑很多方面因素。
惠州市艾宝特智能科技股份有限公司拥有具有国际先进水平的生产线，专业生产瓶胚、碳酸胚、热灌瓶胚和其它产品。
