定制汽水坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。汽水坯规格瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
湛江汽水坯对于数控加工随着人们生活水平的不断提高，饮料的社会需求量越来越大品种越来越多。消费者对瓶子的质量、外观的要求也越来越高，那么饮料瓶模具的设计工艺细节是什么？瓶的高度。由于每一容积规格的饮料瓶要用确走尺寸规格的包装箱包装，所以饮料瓶的高度是按容积规格确走的不能随意改变。瓶模排气。汽水坯规格向瓶胚内注入高压空气时瓶胚迅速向四周膨胀瓶腔内的空气必须立即排出才能获得饱满的瓶样。
汽水坯规格挑选打针机时，应按很大打针量，拉杆有效间隔，模板上模具装置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，打针压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确认也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，打针压力太高，打针的速率太快，湛江汽水坯模温过高端都会对模具使用寿命形成危害。模具装上打针机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵敏，是否有不正常现象，顶出行程，敞开行程是否到位，合模时分型面是否吻合紧密，压板螺丝是否拧紧等。
定制汽水坯加工方法：分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成，射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围，但仍保持在热弹性的状态，最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。汽水坯规格首先由射出成型机制成瓶胚后，将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出，冷却到室温，待要吹瓶时，再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度，然后吹气、冷却成型。
